大家好,今天小編關注到一個比較有意思的話題,就是關于非法冰銅廠污染的問題,于是小編就整理了4個相關介紹非法冰銅廠污染的解答,讓我們一起看看吧。
火法冶煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石,通過選礦提高到20-30%,作為銅精礦,在密閉鼓風爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造锍熔煉,產(chǎn)出的熔锍(冰銅)接著送入轉(zhuǎn)爐進行吹煉成粗銅,再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)過氧化精煉脫雜,或鑄成陽極板進行電解,獲得品位高達99.9%的電解銅。該流程簡短、適應性強,銅的回收率可達95%,但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出,不易回收,易造成污染。近年來出現(xiàn)如白銀法、諾蘭達法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續(xù)化、自動化發(fā)展。
2)現(xiàn)代濕法冶煉有硫酸化焙燒-浸出-電積,浸出-萃?。姺e,細菌浸出等法,適于低品位復雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術正在逐步推廣,預計本世紀末可達總產(chǎn)量的20%,濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。
銅冶煉技術的發(fā)展經(jīng)歷了漫長的過程,但至今銅的冶煉仍以火法冶煉為主,其產(chǎn)量約占世界銅總產(chǎn)量的85%。
1)火法冶煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石,通過選礦提高到20-30%,作為銅精礦,在密閉鼓風爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造锍熔煉,產(chǎn)出的熔锍(冰銅)接著送入轉(zhuǎn)爐進行吹煉成粗銅,再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)過氧化精煉脫雜,或鑄成陽極板進行電解,獲得品位高達99.9%的電解銅。該流程簡短、適應性強,銅的回收率可達95%,但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出,不易回收,易造成污染。近年來出現(xiàn)如白銀法、諾蘭達法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續(xù)化、自動化發(fā)展。
2)現(xiàn)代濕法冶煉有硫酸化焙燒-浸出-電積,浸出-萃?。姺e,細菌浸出等法,適于低品位復雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術正在逐步推廣,預計本世紀末可達總產(chǎn)量的20%,濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。
古代冶金技術始于煉銅。
銅礦冶煉工藝一般至少要分兩步走,首先得通過氧化焙燒,除去其中的一部分硫和鐵,在此過程中會生成冰銅;第二步則是冰銅冶煉,在豎爐中以木炭焙燒,而得到金屬粗銅。
早期銅制品
銅礦冶煉工藝一般包括以下幾個步驟:
1.選礦:將原料銅礦中的雜質(zhì)去除,并提高含銅量,以提供后續(xù)工藝處理的合適原料。選礦方法有浮選、重選、電選等。
2.冶煉:將經(jīng)過選礦處理后的含銅原料進行冶煉,分為三種方式:干法冶煉、濕法冶煉和氧化冶煉。其中最常見的是濕法冶煉,其過程主要包括火法精煉、電解精煉和火法吹氧精采。
3.轉(zhuǎn)化:將冶金產(chǎn)物進行轉(zhuǎn)化,以便于后續(xù)工藝處理并降低污染排放,主要包括裂解反應和轉(zhuǎn)化反應兩種方式。
4.提純:對銅產(chǎn)物再次進行提純,一般通過電解精制、溶劑萃取等方法實現(xiàn)。
閃速吹煉和閃速熔煉都是金屬冶煉中的重要工藝,但它們在流程、原理和產(chǎn)品性能上存在一定的區(qū)別。
工藝流程:閃速吹煉是一種連續(xù)性的冶煉工藝,主要包括爐子準備、加料、吹煉和煙氣處理等步驟。而閃速熔煉是一種大規(guī)模的間斷性冶煉工藝,主要包括裝料、通電熔煉、倒渣和放銅等步驟。
原理:閃速吹煉的原理是基于氧化反應,將生鐵中的碳氧化成二氧化碳,同時將鐵氧化物中的鐵還原出來。而閃速熔煉的原理是基于鐵氧化物與碳或一氧化碳在高溫下反應,生成液態(tài)生鐵和二氧化碳或一氧化碳。
產(chǎn)品性能:閃速吹煉的產(chǎn)品是液態(tài)生鐵,其成分和溫度可以在吹煉過程中進行控制,以滿足不同的冶煉要求。而閃速熔煉的產(chǎn)品是固態(tài)生鐵,其成分和溫度需要在熔煉過程中進行控制,以滿足不同的冶煉要求。
總的來說,閃速吹煉和閃速熔煉在工藝流程、原理和產(chǎn)品性能上存在一定的差異,需要根據(jù)具體冶煉需求進行選擇。
到此,以上就是小編對于非法冰銅廠污染的問題就介紹到這了,希望介紹關于非法冰銅廠污染的4點解答對大家有用。