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通常,銅冶煉中的電解銅通過以下步驟制造。首先,將銅精礦在自熱熔煉爐或反射爐等中熔融,接著在轉(zhuǎn)爐中氧化,將所得粗銅在精煉爐中精煉,將所得的純度為98-99質(zhì)量%的精煉粗銅鑄造成用于銅電解精煉的陽極板(以下稱為陽極)。
接著,將鑄造得到的陽極和陰極板(以下稱為陰極)在加入了銅電解液的電解槽內(nèi)相互交替以一定間隔配置,在以電流密度為250A/m2或以上的通電電流的條件下,銅離子從作為精煉粗銅的陽極溶出到電解液中,并電沉積在陰極上,可制備銅品位為99.99質(zhì)量%或以上的電解銅。
另一方面,將粗銅塊用途的含有銅、以及金、銀、鉑、鈀等貴金屬和錫的銅、貴金屬?gòu)U料等作為冶煉原料再利用時(shí),即,將以作為銅、貴金屬?gòu)U料的電子部件材料、電源基板、引線框、電鍍廢渣、以及由貴金屬的濕式精煉步驟所產(chǎn)生的含有貴金屬的廢液處理后的殘?jiān)葹樵系幕厥赵线M(jìn)行熔融還原處理,相對(duì)于原料中的錫含量,所得的熔融還原后的粗銅金屬中含有數(shù)質(zhì)量%的錫
1 鋼鐵行業(yè)
2 因?yàn)楦吡蜩T焦在鋼鐵冶煉中能夠降低熔劑的熔點(diǎn)和粘度,提高熔化速率和脫硫效率。
同時(shí),高硫鑄焦的熱值更高,可以降低冶煉能耗和成本。
3 在鋼鐵行業(yè)中,需要使用高硫鑄焦的工藝包括:基礎(chǔ)爐法、轉(zhuǎn)爐法、電爐法、鐵水自燃氧氣頂吹法等。
對(duì)于不同工藝的冶煉,對(duì)高硫鑄焦的要求也有所差異。
高硫鑄焦主要用于煉鋼廠的鑄造、轉(zhuǎn)爐煉鋼和電弧爐煉鋼等過程中,作為還原劑和石墨化劑使用。同時(shí),也常用于一些特殊合金的制造中。因此,需要使用高硫鑄焦的廠主要是煉鋼廠、輪胎廠和一些特殊金屬合金制造廠等。
1 需要高硫鑄焦的廠主要是鋼鐵廠和鑄造廠。
2 因?yàn)楦吡蜩T焦具有較高的熱值和化學(xué)反應(yīng)活性,可以提高煉鋼過程中的煤氣利用效率和爐渣脫硫能力,有利于提高鋼鐵生產(chǎn)的質(zhì)量和效率;同時(shí)在鑄造行業(yè)中,高硫鑄焦也可以提高鑄件的質(zhì)量和表面光潔度,減少缺陷和表面氧化等問題。
3 高硫鑄焦的生產(chǎn)需要符合一定的工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),因此具有一定的市場(chǎng)需求和生產(chǎn)難度。
1 鑄造工廠需要高硫鑄焦。
2 高硫鑄焦可以提高鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量和性能,同時(shí)還可以降低生產(chǎn)成本,因此鑄造工廠需要高硫鑄焦來滿足生產(chǎn)需求。
3 此外,高硫鑄焦還可以用于其他領(lǐng)域,如鋼鐵冶煉、化工等,因此需求也比較大。
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