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) 在預備槽加入2/3水、再加硫酸銅、攪拌溶解。2) 一點一點慢慢加入硫酸。3) 加入3g/L活性炭、充分攪拌約1～2小時。4) 將過濾液(確認沒有活性炭混入)移至洗凈的主槽。5) 加入鹽酸、調整到所定的液量。
我公司經營的氧化鋁銅采用獨特的內氧化法生產，材料具有良好的高溫穩(wěn)定性，塑性和加工性能。因為添加相氧化鋁的化學物理性質非常穩(wěn)定，因此對于鍍鋅，鍍鎳板的焊接，氧化鋁銅在抗粘性上具有鉻鋯銅，鈹銅不可比擬的優(yōu)勢。
加速處理液可用酸性處理液或堿性處理液（如5%氫氧化鈉溶液或1%氟硼酸溶液）處理1～2分鐘，然后沖洗，進行化學鍍銅。如果加速處理液濃度過高，時間過長，吸附鈀會脫落，化學鍍銅后在孔壁上形成孔。
電鍍金屬是金屬原子搬家，理論上是多厚都可以。但生產中要考慮下一步操作的便利，而規(guī)定大松的厚度。
1、公布的關于電鍍的文獻是l800年由意大利Brug-natelli教授提出的鍍銀工藝，1805年他又提出了鍍金工藝。到1840年，英國Elkington申請了氰化鍍銀的第一個專利，并于工業(yè)生產，這是電鍍工業(yè)的開始他提出的鍍銀電解液一直沿用至今。
2、一般而言，當 酸銅比 較低時，會使得鍍液的微分布力(Microthrowing Power)良好，對待鍍面上的刮痕與凹陷等缺失，具有優(yōu)先進入快速填平的特殊效果，是目前各種金屬電鍍制程中成績之最佳者。
3、電鍍工藝是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。
4、熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業(yè)以來，已經有一百七十多年的歷史了。
5、電鍍膜全稱為電鍍裝飾膜，市面上的進口汽車電鍍膜均源自日本STM系列電鍍裝飾膜。這是一種基于PVC材料研制的具有高亮高反光特性（也就是俗稱的鏡面效果）的裝飾用產品。
1、損耗率=(損耗量/總用量)×100%。損耗率通常不應超過5％為宜。
2、損耗率計算公式是：損耗率=(損耗量/凈用量)×100%。損耗率計算公式：第一種：損耗率=(實際耗用總量-成品)/實際耗用總量。第二種：損耗率=(1-計劃量/總用量)x100%。總用量=計劃量+損耗量。
3、在線路板的制作過程中，多數(shù)廠家因考慮成本因素仍采用濕膜工藝成像，從而會造成圖形電鍍純錫時難免出現(xiàn)“滲鍍、亮邊(錫薄)”等不良問題的困擾，鑒于此，本人將多年總結出的鍍純錫工藝常見問題的解決方法，與大家共同探討。
4、投入總量－產成品數(shù)量*單耗）/投入總量 原材料由于在分割、化整為零、自然損耗等原因形成的虧損。因此，原材料損耗要分自然損耗、加工損耗。自然損耗對象包括易風干、破碎等原材料；加工損耗包括化整為零、分割等原材料。
5、貳 如果有外觀要求那就需要小槽來電鍍啦。這個比較復雜，產品，要求不同，方法也不同。這里就不多說啦。
6、沖壓過程中會有一定的廢料產生，比如邊角料、切割的材料等。材料利用率可以通過計算實際使用的材料重量與原材料重量的比例來確定。其次沖壓過程中，沖壓件的尺寸和形狀會影響材料的損耗。
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