大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于重慶電鍍青銅廠的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹重慶電鍍青銅廠的解答，讓我們一起看看吧。

電鍍青銅后發(fā)紅是為什么？

(1)鍍液溫度太高

溫度高時(shí)，合金鍍層中的銅含量增加，色澤偏紅

(2)鍍液中銅含量過(guò)高

隨著鍍液中的銅含量增高，鍍層中銅含量相應(yīng)增加。銅含量高時(shí)，鍍液能在較高的電流密度下工作。含量太高，鍍層色澤偏紅。

(3)也有可能是漏鍍了，漏出了青銅的本色。這種情況只有重新電鍍

電鍍青銅色吐酸原因?。?/h2>

發(fā)生吐酸現(xiàn)象的原因，99%來(lái)自于工件成型所造成的特性和缺陷。電鍍制程中所采取的各種彌補(bǔ)措施，均為防治手段，而非解決方式。恰當(dāng)?shù)姆乐未胧┛梢宰龅綔p輕或改善吐酸的發(fā)生率和發(fā)生程度。

(1)底層結(jié)合力不好，該情況大都是前處理不良、基體金屬上的油污或氧化膜未除盡造成的。

(2)打底鍍層成份控制不當(dāng)，如堿銅中銅與游離氰比例不當(dāng)，有六價(jià)鉻污染等。

(3)前處理工序中的表面活性劑黏附在基體表面未清洗干凈。

(4)腐蝕過(guò)度，有些工廠除銹酸的濃度高或不加緩蝕劑也會(huì)造成結(jié)合力不佳。

原因如下:1、盡量縮短除油、酸洗時(shí)間，2 、盡可能采用噴砂、噴丸代替酸洗，3 、加強(qiáng)鍍后清洗，采取冷、熱水交替清洗，以提高清洗效果4、 增加一道中和工序，用碳酸鈉等的稀溶液進(jìn)行清洗中和5、 對(duì)鍍件的孔隙用pH試紙或試液進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有酸性反應(yīng)重新進(jìn)行清洗6、 如果情況允許，將鍍件仔細(xì)烘干后進(jìn)行一次浸油或涂上有機(jī)保護(hù)膜，以將空隙與空氣（濕氣）隔絕。

電鍍工藝出現(xiàn)的時(shí)間？

大約在1853--1845年期間，研究電鍍合金的文獻(xiàn)開(kāi)始陸續(xù)發(fā)表，最早得到的是電鍍貴金屬合金（如金，銀的合金，主要以裝飾為目的）和電鍍銅鋅合金（即黃銅）。

勞爾茲(Ruolz)用電沉積的方法得到黃銅和青銅。1942年他發(fā)表了與現(xiàn)代電鍍青銅相似的電鍍?nèi)芤?，主要成份包括氰化亞銅和錫酸鹽。

在1850－1883年間，美國(guó)和英國(guó)大約發(fā)表了380篇關(guān)于電鍍的專(zhuān)利，其中近30篇是電鍍合金方面的，包括電鍍黃銅，青銅以及金基和銀基合金等，電鍍青銅的專(zhuān)著是1870年前發(fā)表的。大量應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，而主要使用的是電鍍黃銅。

1925年施爾策（Spitzer）在電化學(xué)雜志上發(fā)表了電鍍黃銅及其電沉積理論的文章

鈹青銅材料電鍍后為什么會(huì)變脆？

電鍍使材料變脆的原因是電鍍過(guò)程中會(huì)析氫，氫原子進(jìn)入金屬晶格會(huì)改變晶格的排列，從而導(dǎo)致材料變脆（抗拉強(qiáng)度降低）。

但是析氫對(duì)材料的影響取決于材料本身的抗拉強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度低于980Mpa 的材料，電鍍不會(huì)影響其性能，抗拉強(qiáng)度高于980Mpa 的材料，隨抗拉強(qiáng)度的增大，析氫對(duì)材料性能影響增大，可通過(guò)除氫工序降低其影響。 板材的強(qiáng)度很低，因此電鍍不會(huì)使其變脆。

到此，以上就是小編對(duì)于重慶電鍍青銅廠的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于重慶電鍍青銅廠的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。