本篇文章給大家談?wù)勪撹F廠煙氣脫硫法，以及工廠的煙氣脫硫工藝,不僅能消除二氧化硫?qū)?yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
1、濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。最常見的脫硫方法為鈣法脫硫與氨法脫硫，爐內(nèi)噴鈣、等離子、海水脫硫等市場很小，僅適用與特殊情況。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡單。
2、脫硫工藝主要有濕法脫硫和干法脫硫兩種方法。濕法脫硫是通過將含有SO2的煙氣與氧化劑或堿性溶液接觸，使SO2轉(zhuǎn)化為硫酸鹽或硫酸，并形成石膏等固體廢物。干法脫硫是將固體吸附劑噴入含SO2的煙氣中，吸附SO2后形成固體廢物。
3、常用 的脫硝方法主要有：濕法（氧化法）脫硝、干法（脫硝顆粒）脫硝（SNCR）、選擇性催化還原（SCR）脫硝。
濕法煙氣脫硫技術(shù)優(yōu)點：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80%以上。
脫硫脫硝是環(huán)保領(lǐng)域中比較重要的技術(shù)，主要是用于降低大氣中二氧化硫和氮氧化物的排放量，以減少它們對環(huán)境和人類健康造成的負(fù)面影響。
是防治大氣污染的重要技術(shù)措施之一。脫硫方法一般有燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫等三種。不少煙氣脫硫工藝已經(jīng)在工業(yè)中廣泛應(yīng)用，其對各類鍋爐和焚燒爐尾氣的治理也具有重要的現(xiàn)實意義。
氯酸氧化法 由于氯酸的強氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同時脫硫脫硝，脫硫率可達(dá)98%，脫硝率達(dá)95%以上，還可以脫除有毒的微量金屬元素。除了采用氯酸脫硫脫硝外，采用NaClO3/NaOH同時脫除SO2和NOx也獲得較好的效果。
煙氣脫硫脫硝技術(shù)是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項鍋爐煙氣凈化技術(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應(yīng)用此項技術(shù)對環(huán)境空氣凈化益處頗多。
總體來說在鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定的情況下，控制鍋爐工況對脫硫脫硝控制是有幫助的。如果鍋爐負(fù)荷不穩(wěn)定的情況下，氮化物和二氧化硫的排放量過多還是用氨水直投方法較快。
1、KR法 日本新日鐵君津廠是KR法的首創(chuàng)者。將脫硫粉劑直接加入鐵水中，使攪拌頭下降至鐵水中攪拌進(jìn)行脫硫處理。武鋼二煉鋼KR法已應(yīng)用生產(chǎn)20多年，生產(chǎn)技術(shù)水平和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均較原設(shè)計有大幅度的提高。
2、鐵水預(yù)脫磷通常采用向鐵水中噴入蘇打灰或向鐵水深部噴吹FeO、CaO、CaF2 等粉劑的方法。但鐵水預(yù)脫磷要求先脫硅，而且處理過程鐵水溫降大，需要采取熱補償技術(shù)后才能廣泛應(yīng)用。
3、煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進(jìn)行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內(nèi)進(jìn)行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進(jìn)行成分微調(diào)等。
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