氨浸（氧化銅礦石酸浸）還原氧化銅沉淀為碳酸銅的研究及實際生產(chǎn)氧化銅礦石氨浸形成穩(wěn)定的配位化合物Cu(NH3)N 2+，n=14，所以它有很大的溶解度。溶液中添加硫酸銨或碳酸氫銨等銨鹽，可以緩沖溶液的pH值，防止銅的水解反應(yīng)。早在1915年就出現(xiàn)了氨浸銅的專利，并于20世紀(jì)20年代開始工業(yè)應(yīng)用?？兹甘⑻烨嗍葔A性碳酸鹽礦物中的銅易溶于氨溶液并形成絡(luò)合物； cuc 03 Cu(OH)2+6nh 40h+(NH4)2c 03=2Cu(NH3)4c 03+8h 20 可見，浸出時應(yīng)保證足夠的氨濃度，以生成穩(wěn)定的銅氨絡(luò)合物。溫度雖然可以提高反應(yīng)速率，但會提高氨分壓，增加損失。因此，選擇適中的溫度為宜。硅孔雀石也可以在氨-銨鹽溶液中浸出。前期采用大桶進行滲濾浸出，回收率可達(dá)80%左右。采用氨浸處理含堿性脈石的礦石，可以減少酸浸過程中額外的酸消耗。但如果礦物中含有蒙脫石等由層間硅酸鹽組成的礦物，其中的鈉離子可與銅離子交換，吸附銅，造成損失。中國東川唐丹是一個大型氧化銅礦床，金屬總儲量達(dá)100萬噸。主要銅礦物有孔雀石（55%）、斑銅礦（20%）和硅孔雀石（11%）、黃銅礦（5%）和黃銅礦（4%）。大多數(shù)銅礦物以極細(xì)顆粒的形式鑲嵌在脈石中，因此選礦回收率只有70%左右。試驗表明，氨浸效果良好。經(jīng)過選礦和尾礦氨浸后，銅的總回收率可接近90%以上。當(dāng)氨水和碳酸銨濃度為2mol/L時，溫度對浸出影響最顯著，110以上浸出率可達(dá)90%以上?？諝獾姆謮阂灿泻艽蟮挠绊憽?120浸出3小時后，分壓由0.3MPa提高到1.2MPa，浸出率由80%提高到90%。浸出液中氨蒸發(fā)后，銅形成氧化銅，需要精制才能得到合格產(chǎn)品。含氨殘液用石灰乳苛化，得到含銅硫酸鈣。對每日處理后的100t原礦進行氨浸半工業(yè)試驗。該過程如下面的半工業(yè)測試所示。采用多層空氣氣升釜進行浸出，效果良好。唐心銅礦100t/d加壓氨浸礦石先導(dǎo)試驗流程圖1-礦石筒倉；雙顎式破碎機； 3圓錐破碎機； 4個筒倉； 5-饋線； 6格球坑； 7-分類器； 8-砂泵； 9-泥漿罐； 10-紙漿吸收塔； 11-漿料加熱器； 12-高壓泥漿泵； 13、14-多層氣升式攪拌高壓釜； 15-氣水分離器； 16-自蒸發(fā)器； 17-減壓罐； 18-0增稠劑； 19-1~4逆流洗滌濃縮器； 20-空氣壓縮機； 21-儲氣罐； 2-空氣預(yù)飽和器； 23入口料液熱交換器； 24進液加熱器； 25-供液泵； 26個料液儲罐； 27-氨蒸餾塔； 28-靜態(tài)； 29-氧化銅沉淀池； 30板框壓濾機關(guān)鍵詞TAG：有色金屬