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高爐煉鐵的原理如下：高爐煉鐵是一個復(fù)雜的過程。它使用的原料有鐵礦石、石灰石和焦炭。在高爐內(nèi)發(fā)生的反應(yīng)主要分三部分，第一部分是制備還原劑的過程，第二部分是冶鐵的主要原理，第三部分是除去雜質(zhì)，形成爐渣的過程。
在高爐煉鐵過程中，需要準(zhǔn)備三種原料：鐵礦石、焦炭和石灰石。鐵礦石是高爐的主要原料，通常采用磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦等。焦炭是高爐還原反應(yīng)的還原劑，需要具有一定的強度和孔隙度。石灰石是用于脫硫和脫磷的輔助原料。
高爐煉鐵的原理是將鐵礦石、油、煤、焦炭等原料放入高爐中加熱，將鐵中的氧奪取出來從而形成鐵的過程。
1、轉(zhuǎn)爐煉鋼法的分類轉(zhuǎn)爐是以鐵水為主要原料的現(xiàn)代煉鋼方法。該種煉鋼爐由圓臺型爐帽、圓柱型爐身和球缺型爐底組成。爐身設(shè)有可繞之旋轉(zhuǎn)的耳軸，以滿足裝料和出鋼、倒渣操作，故而得名。
2、空氣吹煉的轉(zhuǎn)爐鋼，因其含氮量高，且所用的原料有局限性，又不能多配廢鋼，未在世界范圍內(nèi)得到推廣。1952年氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐問世，現(xiàn)已成為世界上的主要煉鋼方法。
3、冶煉釩鈦磁鐵礦可得到含釩生鐵(見釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉)這種鐵水既是煉鋼用原料，又是提取釩的原料。
4、有以下三點區(qū)別：原料不同 電爐煉鋼全部用廢鋼都行，但高爐煉鋼鐵水要占到90%。能耗不同 電爐煉鋼消耗的是電能和氧氣，高爐煉鋼消耗的是氧氣。
5、所謂轉(zhuǎn)爐煉鋼，就是將鐵水、廢鋼等煉成具有所要求化學(xué)成分的鋼，并使其具有一定的物理化學(xué)性能和力學(xué)性能。
6、燒結(jié)---煉鐵---煉鋼---連鑄（模鑄）---軋鋼 燒結(jié)：就是把鐵礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例制成塊狀冶煉原料的一個過程。
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