如何制備鉍酸銅（鉍精煉工藝）鉍锍回收技術(shù)1、工藝流程如圖1所示，冰銅鉍經(jīng)浸漬、焙燒、硫酸浸出、鹽酸浸出，置換為鐵屑、海綿鉍被生產(chǎn)。然后從硫酸銅溶液中回收銅，并從浸出殘?jiān)谢厥浙U和銀。圖1 鉍霧面處理工藝流程2、主要技術(shù)條件(1)浸漬。將冰面放入浸漬罐中，用水浸泡，風(fēng)化成粉末，用砂泵泵入離心機(jī)過濾，直至洗滌水呈中性，廢堿液放入地下儲(chǔ)罐。 (2)烘烤。將冰銅粉放入焙燒爐中進(jìn)行氧化焙燒，除去砷、銻和硫，金屬被氧化。進(jìn)料溫度控制在550以下，焙燒溫度600~700，每爐焙燒時(shí)間6~8小時(shí)。 (3)硫酸浸出。采用兩級(jí)逆流浸出，一次性浸出：初始酸1520g/L，最終酸pH為2.5；浸出溫度85；浸出時(shí)間為1-2小時(shí)；液固比為：(58) : 1。二次浸出初始酸為65-70g/L，最終酸為45-50g/L；浸出溫度為95；浸出時(shí)間12小時(shí)，液固比3：1。通過離心過濾洗滌洗滌：洗滌水合并至浸出液中。 (4)凈化除鐵。在滲濾液中添加KMnO4，將Fe2+氧化為Fe3+，生成Fe(OH)3沉淀。純化后的溶液為硫酸銅電解液。 (5)電鍍。陽極鉛板和陰極不銹鋼板。電解液成分(g/L) : Cu6090、fe5、Mn0.5、h2so4 2030 電解周期5-7天： 室溫；電流密度100-150A/m2；電池電壓為1.82伏。 (6)鹽酸浸出。采用：的兩級(jí)逆流浸出，一步浸出：初始酸HCl為15%:液固比為3:1；室溫?cái)嚢?小時(shí)。初始酸HCl 15%二次浸出；液固比為3:1；加熱至90度； C。攪拌浸出2小時(shí)。過濾殘余物以回收鉛和銀。 (7)廢鐵的更換。磨削表面酸化的細(xì)鐵屑時(shí)，酸耗量為理論計(jì)算的1.31.5倍。在室溫下攪拌并添加它們。要求浸出液酸度控制在pH 0.5左右，更換時(shí)間為46小時(shí)。置換液過濾后放入地下儲(chǔ)罐，用廢堿液中和，排出至pH 8。海綿鉍在固體堿液的覆蓋下熔化成錠，送入鉍精煉工序。三。主要設(shè)備是爐子。浸泡槽；硫酸浸出槽、精制除鐵槽、鹽酸浸出槽和置換槽各有一個(gè)夾套搪瓷反應(yīng)釜和一個(gè)地下儲(chǔ)罐。電解槽：700370250mm硬質(zhì)聚乙烯塑料槽。兩個(gè)離心過濾器。關(guān)鍵詞TAG：有色金屬