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銅熔煉作為銅冶煉工藝重要環(huán)節(jié)，其常用技術(shù)有閃速熔煉技術(shù)和富氧吹煉銅技術(shù)。其中：閃速熔煉技術(shù)是世界銅熔煉主流工藝技術(shù)，且日臻成熟；閃速熔煉技術(shù)成熟可靠、熱強度高、單爐處理量大、爐子壽命長、環(huán)保效果好。
閃速爐具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點，它利用銅精礦巨大表面面積的粉狀物料，在爐內(nèi)充分與氧接觸，在高溫下，以極高的速度完成硫化物的可控氧化反應(yīng)。反應(yīng)放出大量的熱，供給熔煉過程，使用含硫高的物料，有可能實現(xiàn)自熱熔煉。
閃速熔煉（flash smelting）是充分利用細磨物料巨大的活性表面，強化冶煉反應(yīng)過程的熔煉方法。將金屬硫化物精礦細粉和熔劑經(jīng)干燥與空氣一起噴入熾熱的閃速爐膛內(nèi)，造成良好的傳熱、傳質(zhì)條件，使化學(xué)反應(yīng)以極高的速度進行。
閃速熔煉 是將硫化銅精礦和熔劑的混合料干燥至含水0.3%以下，與熱風(fēng)(或氧氣、或富氧空氣)混合，噴入爐內(nèi)迅速氧化和熔化，生成冰銅和爐渣。其優(yōu)點是熔煉強度高，可較充分地利用硫化物氧化反應(yīng)熱。降低熔煉過程的能耗。
1、火法煉銅 包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，以 硫化銅精礦為 主要原料。 焙燒分半氧化焙燒和全氧化焙燒（“死焙燒”），脫除精礦中部分或全部的硫，同時除去部分砷、銻等易揮發(fā)的雜質(zhì)。
2、濕法冶銅 濕法煉銅的原理是：CuO+H2SO4=CuSO4+H2O(條件：高溫) CuSO4+Fe=Cu+FeSO4 濕法煉銅也稱膽銅法，其生產(chǎn)過程主要包括兩個方面。
3、濕法煉銅簡介：濕法煉銅用硫酸將銅礦中的銅轉(zhuǎn)變成可溶性的硫酸銅，再將鐵放入硫酸銅溶液中把銅置換出來，這種方法叫濕法煉銅。濕法煉銅技術(shù)是我國古代人發(fā)明的，其原理就是用置換反應(yīng)制取金屬。
4、濕法煉銅是根據(jù)活潑金屬置換原理，方程式為：Fe+CuSO4——FeSO4+Cu 火法煉銅 2CuFeS2→Cu2S+2FeS+S Cu2O+FeS→Cu2S+FeO 核心就是用黃鐵答礦煉出一些有價值的含銅合金。
5、鼓風(fēng)爐熔煉 鼓風(fēng)爐是豎式爐，小國很早就用它直接煉銅。傳統(tǒng)的方法為燒結(jié)塊鼓風(fēng)爐熔煉。
6、到唐末五代間，水法煉銅的原理應(yīng)用到生產(chǎn)中去，至宋代更有發(fā)展，成為大量生產(chǎn)銅的重要方法之一。
CuFeS2→Cu2S+2FeS+S。Cu2O+FeS→Cu2S+FeO。濕法煉銅：Fe+CuSO4——FeSO4+Cu。包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，以黃銅礦精礦為主要原料。
濕法煉銅是根據(jù)活潑金屬置換原理，方程式為：Fe+CuSO4——FeSO4+Cu 火法煉銅 2CuFeS2→Cu2S+2FeS+S Cu2O+FeS→Cu2S+FeO 核心就是用黃鐵答礦煉出一些有價值的含銅合金。
火法煉銅 包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，以 硫化銅精礦為 主要原料。 焙燒分半氧化焙燒和全氧化焙燒（“死焙燒”），脫除精礦中部分或全部的硫，同時除去部分砷、銻等易揮發(fā)的雜質(zhì)。
火法煉銅是一種提煉銅的方法，其化學(xué)方程式為：Cu2S+O2═2Cu+SO2。這個方程式描述了一個氧化還原反應(yīng)，其中銅和硫化亞銅（Cu2S）被氧化，而氧氣被還原。
高礦石利用率：火法煉銅能夠較好地回收利用礦石中的有用金屬，如銅。通過還原和渣化等過程，可有效分離和回收金屬銅，提高礦石的利用率。
1、銅的冶煉，原材料通常是銅鐵礦，通常有三種：硫鐵礦，氧鐵礦，還有自然銅。
2、濕法煉銅的原理是：CuO+H2SO4=CuSO4+H2O(條件：高溫) CuSO4+Fe=Cu+FeSO4 濕法煉銅也稱膽銅法，其生產(chǎn)過程主要包括兩個方面。
3、煉銅方法很多，這里只介紹傳統(tǒng)的火法。先經(jīng)過選礦，提高礦物的純度。再通入空氣進行煅燒，銅元素轉(zhuǎn)化為Cu2O，加入SiO2，以礦渣的方式除去鐵元素。
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