本篇文章給大家談?wù)劅掋~廠需要什么設(shè)備，以及煉銅的設(shè)備對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
所以通過電解陰極可以得到純度很高的銅。銅電解精煉工藝自1896年首次在工業(yè)上應(yīng)用，已有140年的歷史，在此期間，雖基本原理未變，但卻在技術(shù)裝備水平、生產(chǎn)規(guī)模、電銅質(zhì)量、降低能源消耗等方面有了巨大進(jìn)步。
生產(chǎn)設(shè)備為傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐、固定式反射爐與 常規(guī)的電解設(shè)備。該廠有兩臺(tái)鼓風(fēng)爐，風(fēng)口區(qū)截面積75平方米(5×5米)，日處理量為150噸，床能率40噸/平方米.晝夜，焦率17%，鼓 風(fēng)爐廢渣含銅〈1%。
粗銅中雜質(zhì)如比銅活潑的鐵和鋅等會(huì)隨銅一起溶解為離子(Zn和Fe)。由于這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時(shí)只要適當(dāng)調(diào)節(jié)電位差即可避免這些離子在陽(yáng)極上析出。比銅不活潑的雜質(zhì)如金和銀等沉積在電解槽的底部。
1、銅的冶煉，原材料通常是銅鐵礦，通常有三種：硫鐵礦，氧鐵礦，還有自然銅。
2、濕法煉銅的原理是：CuO+H2SO4=CuSO4+H2O(條件：高溫) CuSO4+Fe=Cu+FeSO4 濕法煉銅也稱膽銅法，其生產(chǎn)過程主要包括兩個(gè)方面。
3、銅礦石-粉碎，置于柴火上-隨著溫度的上升銅礦石融化成銅水。在我國(guó)古代的煉銅技術(shù)中，還應(yīng)特別指出的是：我國(guó)古代勞動(dòng)人民很早就認(rèn)識(shí)了銅 鹽溶液里的銅能被鐵取代，從而發(fā)明了“水法煉銅”的新途徑。
4、煉銅方法很多，這里只介紹傳統(tǒng)的火法。先經(jīng)過選礦，提高礦物的純度。再通入空氣進(jìn)行煅燒，銅元素轉(zhuǎn)化為Cu2O，加入SiO2，以礦渣的方式除去鐵元素。
CuFeS2→Cu2S+2FeS+S。Cu2O+FeS→Cu2S+FeO。濕法煉銅：Fe+CuSO4——FeSO4+Cu。包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，以黃銅礦精礦為主要原料。
濕法煉銅是根據(jù)活潑金屬置換原理，方程式為：Fe+CuSO4——FeSO4+Cu 火法煉銅 2CuFeS2→Cu2S+2FeS+S Cu2O+FeS→Cu2S+FeO 核心就是用黃鐵答礦煉出一些有價(jià)值的含銅合金。
火法煉銅 包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，以 硫化銅精礦為 主要原料。 焙燒分半氧化焙燒和全氧化焙燒（“死焙燒”），脫除精礦中部分或全部的硫，同時(shí)除去部分砷、銻等易揮發(fā)的雜質(zhì)。
火法煉銅的化學(xué)反應(yīng)步驟如下：硫化銅礦石的熱分解反應(yīng)：CuFeS2+O2→CuO+FeO+SO2↑。銅氧化物還原反應(yīng)：2CuO+C→2Cu+CO2↑。銅和鐵的反應(yīng)：Cu+FeO→Fe+CuO。銅和硫的反應(yīng)：Cu+S→CuS。
濕法煉銅是根據(jù)活潑金屬置換原理，方程式為：Fe+CuSO4——FeSO4+Cu 火法煉銅 2CuFeS2→Cu2S+2FeS+S Cu2O+FeS→Cu2S+FeO 核心就是用黃鐵答礦煉出一些有價(jià)值的含銅合金。
熔煉過程主要反應(yīng)為：2CuFeS2→Cu2S+2FeS+SCu2O+FeS→Cu2S+FeO2FeS+3O2+SiO2→2FeO·SiO2+2SO22FeO+SiO2→2FeO·SiO2造锍熔煉的傳統(tǒng)設(shè)備為鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐等，新建的現(xiàn)代化大型煉銅廠多采用閃速爐。
1、建一個(gè)1000噸毎天的銅選礦廠需要投資5000萬-1億元。成本如下1 、鋼球：每天消耗 900 公斤，每公斤 5 元，得每天 4500元選礦藥劑：油酸 300 公斤/天×15/公斤＝4500 元/天。
2、項(xiàng)目總投資10億元，主要從事廢舊銅回收熔煉，生產(chǎn)銅桿、銅絲、銅板和銅棒等產(chǎn)品，項(xiàng)目投產(chǎn)后，年產(chǎn)值可達(dá)50億元以上。
3、其價(jià)格在政府指導(dǎo)價(jià)基礎(chǔ)上上下25%浮動(dòng)，報(bào)告書5---15萬及以上，報(bào)告表5000---5萬；各地區(qū)不盡相同。環(huán)評(píng)登記表不收費(fèi)，但銅冶煉項(xiàng)目不能編制登記表。另外，建議你先到地方有關(guān)環(huán)保部門咨詢一下具體細(xì)節(jié)。
4、年8月，總投資13億元的三期工程全面告捷，當(dāng)年陰極銅產(chǎn)量達(dá)到了342076噸，傾動(dòng)爐車間的建成投產(chǎn)，使2004年陰極銅產(chǎn)量直達(dá)415000噸，工廠在世界煉銅工廠中排名中進(jìn)入前10強(qiáng)。
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