以硫化鎳礦物為原料（鎳銅礦石如何冶煉） 硫化銅鎳冶煉概述（1）閃速熔煉是火法鎳冶煉的一種新型冶煉技術(shù)。它克服了傳統(tǒng)冶煉方法不能充分利用粉狀精礦和化石燃料巨大表面積的缺點，大大降低了能源消耗，提高了硫的生成利用率，改善了環(huán)境。閃速熔煉有兩種形式：奧托昆普閃速爐和Inco純氧閃速爐。目前，國內(nèi)外有5座奧托昆普型鎳閃速爐在運行（見下表）。 Ke型閃速爐僅投入試生產(chǎn)，但冰銅渣中鎳的分布較低（約65%），因此未在工業(yè)上使用。下表為五家鎳廠閃速爐投產(chǎn)年份及產(chǎn)能情況。項目芬蘭澳大利亞博茨瓦納俄羅斯中國爪哇工廠卡爾古利工廠皮卡威工廠諾里斯工廠金川公司投產(chǎn)年份19591973197319811992 處理能力/(噸b-1) 9601297288016561200 年鎳產(chǎn)量/噸16000480001950020000 指投產(chǎn)時的年產(chǎn)量。奧托昆普閃速爐熔煉硫化鎳精礦是將深度脫水（水分小于0.3%）的粉狀硫化精礦與富氧空氣在進(jìn)料嘴處混合，然后用泵M從反應(yīng)塔頂部高速（60 70m/s）進(jìn)入高溫（14501550）反應(yīng)塔，此時精礦顆粒被氣體包圍。硫化物和氧化物的混合熔體落入反應(yīng)塔底部的沉淀池，連續(xù)完成冰銅和渣；熔融冰銅和爐渣在沉淀池中沉淀分離；爐渣流入稀釋處理棄去；熔融冰銅被送入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行蒸煉精煉，以進(jìn)一步富集和整合冰鎳。冶煉產(chǎn)生的SO2煙氣經(jīng)余熱鍋爐、靜電除塵器后送至制酸系統(tǒng)。典型工藝原理流程如圖1所示。 【下一步】閃速熔煉系統(tǒng)包括熔煉、轉(zhuǎn)爐吹煉等主要高溫冶煉系統(tǒng)，以及備料、配料、制氧、供水等輔助系統(tǒng)、供氣、供電、供油、礦渣稀釋。生產(chǎn)工藝簡述如下： (1)精礦干燥。精礦一般含有8%的水分，許多國家必須將其干燥后才能進(jìn)入閃速爐。金川公司精礦干燥采用“三段式”干燥方式，即回轉(zhuǎn)窯、鼠籠式、氣流干燥?；剞D(zhuǎn)窯脫水為30%，鼠籠脫水為40%，氣流干燥為30%脫水。所得干精礦水分含量在0.3%以下，堿粒度-0.074mm應(yīng)在80%以上。 (2)煤粉和熔劑的制備。它與煤粉熔劑的制備一樣大。粗碎后的煤被送入球磨機，并通入熱空氣。煤粉經(jīng)熱風(fēng)吹出并分級后使用。不合格的粗顆粒返回重新研磨。及時加入熔劑到球磨機后，沒有熱空氣，通過機器轉(zhuǎn)換的熱能直接將水分干燥和粉碎。 (3)退回材料。閃速爐系統(tǒng)自產(chǎn)冷塊經(jīng)過顎式破碎和圓錐式破碎后送至閃速爐稀釋區(qū)和轉(zhuǎn)爐加工，回收有價金屬并控制轉(zhuǎn)爐溫度。 (4)氧氣的制備。富氧鼓風(fēng)可以降低燃料消耗，甚至可以實現(xiàn)自熱熔化。金川閃速爐配備兩臺制氧機，容量（標(biāo)準(zhǔn)）分別為6500m3/h（氧氣純度90%）和1400m3/h（氧氣純度99.8%）。 (5)供水。閃速爐采用水冷技術(shù)，延長爐子的使用壽命。金川公司的水硬度較高，需要軟化后使用。 (6) 氣源。送風(fēng)分為一次風(fēng)和二次風(fēng)。一次空氣用于霧化重油和吹送濃縮液體。二次空氣為煙氣，保證燃料完全燃燒。還有用于控制儀表運動的儀表空氣、變頻器吹出的高壓空氣、空氣壓縮空氣等。 (7)電源。供電系統(tǒng)分為市電、高壓電、特種電、直流電等。關(guān)鍵詞TAG：有色金屬鎳