銅礦地下堆浸（氧化銅礦石的堆浸工藝） 氧化銅礦石薄層堆浸示例霍姆斯納爾公司（Holmes Nar Inc.）開發(fā)了一種稱為“薄層堆浸”的方法，該方法已經(jīng)有了顯著的發(fā)展最近幾年。整個(gè)過程包括以下步驟。首先，礦石需破碎至8mm左右，以保證浸出液能勻速滲入礦堆，獲得較高的浸出率。過度破碎會(huì)降低滲濾液通過礦堆的速率。二、酸處理時(shí)，破碎后的礦石首先在轉(zhuǎn)鼓中與酸混合，直至水分達(dá)到8%，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間約為0.51 min。酸的用量根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果和整個(gè)過程的酸平衡來確定。第三，加酸礦石堆積凝固，積累熟化，使其發(fā)熱并活化，溶解了部分金屬，增加了礦石的滲透性。成熟和堆浸是分開進(jìn)行的，這可以破碎成熟過程中產(chǎn)生的團(tuán)塊并防止竄流。第四，堆浸熟化的礦石幾乎干燥且脆。用叉車運(yùn)至預(yù)先準(zhǔn)備好的堆場進(jìn)行堆放。堆放高度約為1m，可在整個(gè)浸出周期內(nèi)保持良好的滲透性。增加堆高會(huì)增加浸出時(shí)間，但會(huì)增加運(yùn)營成本。這就是“薄層浸出”的特點(diǎn)。第五，采用循環(huán)浸出液噴淋即可得到合格的浸出液。噴灑速度約為每天每噸礦石1.2m3溶液。銅的浸出率如下圖1所示。第一階段是陳化階段產(chǎn)生的硫酸銅的浸出，其濃度較高。這個(gè)過程持續(xù)大約三天，然后從礦石中浸出銅。實(shí)踐中常采用逆流浸出，即將前堆的后期低濃度浸出液用于新的堆浸，產(chǎn)生的富集浸出液直接送至提取液儲(chǔ)罐。后者的滲濾液與殘液一起儲(chǔ)存（見圖2）。當(dāng)達(dá)到預(yù)期回收率時(shí)，用水沖洗并瀝干。最后，尾礦含水約%，爐渣被運(yùn)出現(xiàn)場并送至尾礦庫，因此無需修建尾礦壩。該堆料場是用新礦山改建的，所以這個(gè)堆料場被稱為多用途堆料場，采用耐酸水泥建造。存放期一般為六天，氧化礦浸出率可達(dá)90%。投資僅為攪拌槽浸出的50%。該方法可浸出二次硫化礦，浸出率可達(dá)50%，但陳化過程中溶液中需保持高濃度的鐵離子。圖1 薄層堆浸銅回收率。該礦石含銅15.74%，氧化銅15.30%。圖2 薄層堆浸工藝流程示意圖1-礦石堆； 2-破碎； 3-輸送帶； 4-酸性礦石攪拌缸； 5-輸送帶； 6-成熟礦堆； 7-薄層堆疊； 8-殘液儲(chǔ)存罐； 9-殘液輸送管； 10-水箱； 11-酸槽； 12-淋洗液儲(chǔ)存罐； 13-料液儲(chǔ)罐； 14-進(jìn)液輸送管Souece Minera de 是智利Souse Padahuel 的一家采礦公司，是第一個(gè)使用并進(jìn)一步開發(fā)這種方法的公司?，F(xiàn)已在許多廠礦使用。