煉銅過(guò)程中陽(yáng)極泥是如何形成的（陽(yáng)極泥精煉金）。陰極金泥冶煉前如何預(yù)處理？電解金漿中的雜質(zhì)通常比較簡(jiǎn)單，主要是陰極鋼絲絨。生產(chǎn)實(shí)踐表明，鹽酸和硝酸不僅可以去除雜質(zhì)，而且可以從金膏中分離銀。具體操作如下：首先用熱水沖洗陰極泥中的氰化物和堿。將沉淀物（或?yàn)V餅）攪拌并用鹽酸浸泡23次，除去鐵等雜質(zhì)，然后用熱水洗滌至中性。清洗后的金泥（濾餅）在加熱攪拌下溶解并浸泡在硝酸溶液中，直至銀完全溶解，然后干燥，送去熔煉金。硝酸浸出液和洗滌液回收銀。在硝酸浸出過(guò)程中，首先使用體積比為1:5的稀硝酸和過(guò)氧化氫溶液。此時(shí)材料中的銀含量高，因此溶解得很快。隨著銀的溶解，材料中的銀含量降低。后期可采用體積比為1:1的HNO3和H2O濃溶液進(jìn)行浸泡，以增強(qiáng)銀的浸出。兩階段反應(yīng)公式為3A+4NO3（稀）=3Ag+4 HNO 3+NO+2h2oAg+2HNO3（濃）=agno 3+NO2+H2O。可見，根據(jù)銀含量的不同，還可以節(jié)省不同濃度的硝酸浸出。試劑用量。提純后的金泥在冶煉前需要干燥，含水量過(guò)高。冶煉過(guò)程中，大量的水很快形成水蒸氣，爐料內(nèi)不能及時(shí)排出，容易造成“爆破”和飛濺損失；水分太低會(huì)造成“飛揚(yáng)”損失，因此干燥物料的水分含量控制在10%左右為宜。